سوالات متداول

سیستم EDI (Electrodeionization) از رزین تبادل یونی مخلوط برای جذب کاتیون ها و آنیون ها در آب خام استفاده می کند.سپس یون های جذب شده با عبور از غشاهای تبادل کاتیونی و آنیونی تحت تأثیر ولتاژ جریان مستقیم حذف می شوند.سیستم EDI به طور معمول از چندین جفت غشاء و جداکننده های متناوب آنیون و تبادل کاتیونی تشکیل شده است که یک محفظه کنسانتره و یک محفظه رقیق را تشکیل می دهند (یعنی کاتیون ها می توانند از طریق غشای تبادل کاتیونی نفوذ کنند، در حالی که آنیون ها می توانند از طریق غشای تبادل آنیونی نفوذ کنند).

در محفظه رقیق، کاتیون های موجود در آب به سمت الکترود منفی مهاجرت می کنند و از غشای تبادل کاتیونی عبور می کنند، جایی که توسط غشای تبادل آنیونی در محفظه کنسانتره رهگیری می شوند.آنیون‌های موجود در آب به سمت الکترود مثبت مهاجرت می‌کنند و از غشای تبادل آنیون عبور می‌کنند، جایی که توسط غشای تبادل کاتیونی در محفظه کنسانتره رهگیری می‌شوند.تعداد یون های موجود در آب با عبور از محفظه رقیق به تدریج کاهش می یابد و در نتیجه آب تصفیه می شود، در حالی که غلظت گونه های یونی در محفظه کنسانتره به طور مداوم افزایش می یابد و در نتیجه آب غلیظ می شود.

بنابراین، سیستم EDI به هدف رقیق‌سازی، خالص‌سازی، غلظت یا پالایش دست می‌یابد.رزین تبادل یونی مورد استفاده در این فرآیند به طور مداوم به صورت الکتریکی بازسازی می شود، بنابراین نیازی به بازسازی با اسید یا قلیایی ندارد.این فناوری جدید در تجهیزات آب تصفیه شده EDI می تواند جایگزین تجهیزات سنتی تبادل یونی برای تولید آب فوق خالص تا 18 MΩ.cm شود.

مزایای سیستم تجهیزات آب تصفیه شده EDI:

1. عدم نیاز به بازسازی اسید یا قلیایی: در سیستم بستر مخلوط، رزین نیاز به بازسازی با عوامل شیمیایی دارد، در حالی که EDI کار با این مواد مضر و کار طاقت فرسا را ​​حذف می کند.این از محیط زیست محافظت می کند.

2. عملیات مداوم و ساده: در سیستم بستر مختلط به دلیل تغییر کیفیت آب با هر بار بازسازی، فرآیند عملیاتی پیچیده می شود، در حالی که فرآیند تولید آب در EDI پایدار و پیوسته است و کیفیت آب ثابت است.هیچ روش عملیاتی پیچیده ای وجود ندارد، که عملیات را بسیار ساده تر می کند.

3. نیازهای نصب کمتر: در مقایسه با سیستم های بستر مخلوط که حجم آب یکسانی را مدیریت می کنند، سیستم های EDI حجم کمتری دارند.آنها از یک طرح مدولار استفاده می کنند که می تواند به طور انعطاف پذیر بر اساس ارتفاع و فضای محل نصب ساخته شود.طراحی مدولار همچنین حفظ سیستم EDI را در طول تولید آسان تر می کند.

آلودگی مواد آلی یک مشکل رایج در صنعت RO است که باعث کاهش نرخ تولید آب، افزایش فشار ورودی و کاهش نرخ نمک‌زدایی می‌شود که منجر به بدتر شدن عملکرد سیستم RO می‌شود.در صورت عدم درمان، اجزای غشاء آسیب دائمی خواهند دید.رسوب زیستی باعث افزایش اختلاف فشار می شود و نواحی با سرعت جریان پایین را روی سطح غشاء تشکیل می دهد که تشکیل رسوب کلوئیدی، رسوب غیر آلی و رشد میکروبی را تشدید می کند.

در طی مراحل اولیه رسوب زیستی، نرخ استاندارد تولید آب کاهش می‌یابد، اختلاف فشار ورودی افزایش می‌یابد و نرخ نمک‌زدایی بدون تغییر یا کمی افزایش می‌یابد.همانطور که بیوفیلم به تدریج تشکیل می شود، میزان نمک زدایی شروع به کاهش می کند، در حالی که رسوب کلوئیدی و رسوب غیر آلی نیز افزایش می یابد.

آلودگی آلی می تواند در سراسر سیستم غشایی رخ دهد و تحت شرایط خاصی می تواند رشد را تسریع کند.بنابراین، وضعیت رسوب زیستی در دستگاه پیش تصفیه، به ویژه سیستم خط لوله مربوطه پیش تصفیه باید بررسی شود.

شناسایی و درمان آلاینده در مراحل اولیه آلودگی مواد آلی ضروری است زیرا زمانی که بیوفیلم میکروبی تا حد مشخصی توسعه یافته است، مقابله با آن بسیار دشوارتر می شود.

مراحل خاص برای تمیز کردن مواد آلی عبارتند از:

مرحله 1: سورفکتانت های قلیایی به همراه عوامل کیلیت را اضافه کنید، که می تواند انسدادهای آلی را از بین ببرد و باعث پیری و پارگی بیوفیلم شود.

شرایط تمیز کردن: pH 10.5، 30 درجه سانتیگراد، چرخه و 4 ساعت خیس کنید.

مرحله 2: از عوامل غیر اکسید کننده برای حذف میکروارگانیسم ها از جمله باکتری ها، مخمرها و قارچ ها و از بین بردن مواد آلی استفاده کنید.

شرایط تمیز کردن: 30 درجه سانتیگراد، دوچرخه سواری برای 30 دقیقه تا چند ساعت (بسته به نوع پاک کننده).

مرحله 3: برای حذف قطعات میکروبی و مواد آلی، سورفکتانت های قلیایی به همراه عوامل کیلیت اضافه کنید.

شرایط تمیز کردن: pH 10.5، 30 درجه سانتیگراد، چرخه و 4 ساعت خیس کنید.

بسته به وضعیت واقعی، می توان از یک ماده تمیزکننده اسیدی برای حذف رسوب معدنی باقیمانده بعد از مرحله 3 استفاده کرد. ترتیب استفاده از مواد شیمیایی پاک کننده بسیار مهم است، زیرا حذف برخی از اسیدهای هیومیک در شرایط اسیدی ممکن است دشوار باشد.در صورت عدم وجود خواص رسوبی مشخص، توصیه می شود ابتدا از یک ماده پاک کننده قلیایی استفاده کنید.

اولترافیلتراسیون یک فرآیند جداسازی غشایی است که بر اساس اصل جداسازی غربال و توسط فشار هدایت می شود.دقت فیلتراسیون در محدوده 0.005-0.01μm است.این می تواند به طور موثر ذرات، کلوئیدها، اندوتوکسین ها و مواد آلی با وزن مولکولی بالا را در آب حذف کند.این می تواند به طور گسترده ای در جداسازی مواد، غلظت و خالص سازی استفاده شود.فرآیند اولترافیلتراسیون هیچ تبدیل فازی ندارد، در دمای اتاق عمل می کند و به ویژه برای جداسازی مواد حساس به حرارت مناسب است.دارای مقاومت دمایی خوب، مقاومت اسیدی-قلیایی و مقاومت در برابر اکسیداسیون است و می تواند به طور مداوم در شرایط pH 2-11 و دمای زیر 60 درجه سانتیگراد استفاده شود.

قطر بیرونی فیبر توخالی 0.5-2.0 میلی متر و قطر داخلی 0.3-1.4 میلی متر است.دیواره لوله فیبر توخالی با منافذ ریز پوشانده شده است و اندازه منافذ بر حسب وزن مولکولی ماده قابل رهگیری بیان می شود، با محدوده رهگیری وزن مولکولی از چند هزار تا چند صد هزار.آب خام تحت فشار در خارج یا داخل فیبر توخالی جریان می یابد و به ترتیب یک نوع فشار خارجی و یک نوع فشار داخلی را تشکیل می دهد.اولترافیلتراسیون یک فرآیند فیلتراسیون پویا است و مواد رهگیری شده را می توان به تدریج با غلظت، بدون مسدود کردن سطح غشاء تخلیه کرد و می تواند به طور مداوم برای مدت طولانی عمل کند.

ویژگی های UF Ultrafiltration Membrane Filtration:
1. سیستم UF دارای نرخ بازیابی بالا و فشار عملیاتی کم است که می تواند به تصفیه، جداسازی، خالص سازی و غلظت کارآمد مواد دست یابد.
2. فرآیند جداسازی سیستم UF هیچ تغییر فازی ندارد و بر ترکیب مواد تأثیر نمی گذارد.فرآیندهای جداسازی، تصفیه و تغلیظ همیشه در دمای اتاق هستند، به ویژه برای تصفیه مواد حساس به گرما، به طور کامل از ضرر آسیب دمای بالا به مواد فعال بیولوژیکی جلوگیری می کنند و به طور موثر مواد فعال بیولوژیکی و اجزای تغذیه ای را حفظ می کنند. سیستم مواد اصلی
3. سیستم UF مصرف انرژی پایین، چرخه تولید کوتاه و هزینه های عملیاتی پایین در مقایسه با تجهیزات فرآیند سنتی دارد که می تواند به طور موثر هزینه های تولید را کاهش دهد و منافع اقتصادی شرکت ها را بهبود بخشد.
4. سیستم UF دارای طراحی فرآیند پیشرفته، درجه بالایی از یکپارچگی، ساختار فشرده، ردپای کوچک، عملیات و نگهداری آسان، و شدت کار کم کارگران است.

دامنه کاربرد فیلتراسیون غشایی اولترافیلتراسیون UF:
برای پیش تصفیه تجهیزات آب تصفیه شده، تصفیه نوشیدنی ها، آب آشامیدنی و آب معدنی، جداسازی، تغلیظ و تصفیه محصولات صنعتی، تصفیه فاضلاب صنعتی، رنگ الکتروفورتیک و تصفیه فاضلاب های روغنی آبکاری استفاده می شود.

تجهیزات تامین آب فشار ثابت فرکانس متغیر از کابینت کنترل فرکانس متغیر، سیستم کنترل اتوماسیون، واحد پمپ آب، سیستم نظارت از راه دور، مخزن بافر فشار، سنسور فشار و غیره تشکیل شده است. این می تواند فشار آب پایدار را در پایان استفاده از آب، پایدار تشخیص دهد. سیستم تامین آب و صرفه جویی در مصرف انرژی

عملکرد و ویژگی های آن:

1. درجه بالای اتوماسیون و عملکرد هوشمند: تجهیزات توسط یک پردازنده مرکزی هوشمند کنترل می شود، عملکرد و سوئیچینگ پمپ کار و پمپ آماده به کار کاملاً خودکار است و عیوب به طور خودکار گزارش می شود تا کاربر بتواند به سرعت متوجه شود. علت خطا از رابط انسان و ماشین.تنظیم حلقه بسته PID اتخاذ شده است، و دقت فشار ثابت بالا است، با نوسانات فشار آب کوچک.با مجموعه عملکردهای مختلف، واقعاً می تواند به عملیات بدون مراقبت دست یابد.

2. کنترل معقول: کنترل شروع نرم با گردش چند پمپ برای کاهش ضربه و تداخل در شبکه برق ناشی از شروع مستقیم اتخاذ شده است.اصل کار پمپ اصلی به این صورت است: ابتدا باز و سپس توقف، ابتدا توقف و سپس باز کردن، فرصت های برابر که منجر به افزایش طول عمر واحد می شود.

3. توابع کامل: دارای عملکردهای مختلف حفاظتی خودکار مانند اضافه بار، اتصال کوتاه و جریان اضافه است.تجهیزات به طور پایدار، قابل اعتماد کار می کند و استفاده و نگهداری آسان است.دارای عملکردهایی مانند توقف پمپ در صورت کمبود آب و تغییر خودکار عملکرد پمپ آب در زمان ثابت می باشد.از نظر تامین آب زمان‌بندی‌شده، می‌توان آن را به عنوان کنترل سوئیچ زمان‌دار از طریق واحد کنترل مرکزی در سیستم تنظیم کرد تا کلید زمان‌بندی شده پمپ آب را به دست آورد.سه حالت کار وجود دارد: دستی، خودکار و تک مرحله ای (فقط در صورت وجود صفحه لمسی موجود است) تا نیازها را در شرایط کاری مختلف برآورده کند.

4. مانیتورینگ از راه دور (عملکرد اختیاری): بر اساس مطالعه کامل محصولات داخلی و خارجی و نیازهای کاربر و تلفیق با تجربه اتوماسیون چندین ساله پرسنل فنی حرفه ای، سیستم کنترل هوشمند تجهیزات آبرسانی برای نظارت و نظارت بر سیستم طراحی شده است. حجم آب، فشار آب، سطح مایع و غیره از طریق مانیتورینگ آنلاین از راه دور و به طور مستقیم بر شرایط کاری سیستم نظارت و ثبت می کند و از طریق نرم افزارهای پیکربندی قدرتمند بازخورد بلادرنگ ارائه می دهد.داده های جمع آوری شده پردازش شده و برای مدیریت پایگاه داده شبکه کل سیستم برای پرس و جو و تجزیه و تحلیل ارائه می شود.همچنین می توان از راه دور از طریق اینترنت، تجزیه و تحلیل خطا و به اشتراک گذاری اطلاعات، کار و نظارت کرد.

5. بهداشت و صرفه جویی در انرژی: با تغییر سرعت موتور از طریق کنترل فرکانس متغیر، فشار شبکه کاربر را می توان ثابت نگه داشت و راندمان صرفه جویی در انرژی به 60٪ رسید.جریان فشار در طول تامین آب معمولی را می توان در ± 0.01 مگاپاسکال کنترل کرد.

1. روش نمونه برداری برای آب فوق خالص بسته به پروژه آزمایش و مشخصات فنی مورد نیاز متفاوت است.

برای آزمایش غیر آنلاین: نمونه آب باید از قبل جمع آوری و در اسرع وقت آنالیز شود.نقطه نمونه برداری باید معرف باشد زیرا مستقیماً بر نتایج داده های آزمایش تأثیر می گذارد.

2. آماده سازی ظرف:

برای نمونه برداری از سیلیکون، کاتیون ها، آنیون ها و ذرات باید از ظروف پلاستیکی پلی اتیلن استفاده شود.

برای نمونه‌برداری از کل کربن آلی و میکروارگانیسم‌ها، باید از بطری‌های شیشه‌ای با درپوش شیشه‌ای استفاده شود.

3. روش پردازش برای نمونه بطری ها:

3.1 برای آنالیز کاتیونی و سیلیکون کل: 3 بطری 500 میلی لیتری بطری آب خالص یا بطری های اسید کلریدریک با درجه خلوص بالاتر از خلوص برتر را در 1 مول اسید کلریدریک یک شب خیس کنید، بیش از 10 بار با آب فوق العاده خالص بشویید (هر بار، به مدت 1 دقیقه با حدود 150 میلی لیتر آب خالص به شدت تکان دهید و سپس دور بریزید و تمیز کردن را تکرار کنید)، آنها را با آب خالص پر کنید، درب بطری را با آب بسیار خالص تمیز کنید، آن را محکم ببندید و بگذارید یک شب بماند.

3.2 برای تجزیه و تحلیل آنیون و ذرات: 3 بطری 500 میلی لیتری بطری آب خالص یا بطری های H2O2 با سطح خلوص بالاتر از خلوص برتر را در یک مول محلول NaOH یک شب خیس کنید و مانند 3.1 تمیز کنید.

3.4 برای تجزیه و تحلیل میکروارگانیسم ها و TOC: 3 بطری بطری شیشه ای آسیاب شده 50-100 میلی لیتری را با محلول پاک کننده اسید سولفوریک دی کرومات پتاسیم پر کنید، درب آنها را ببندید، آنها را یک شب در اسید خیس کنید، آنها را با آب فوق خالص بیش از 10 بار (هر بار) بشویید. به مدت 1 دقیقه به شدت تکان دهید، دور بیندازید و تمیز کردن را تکرار کنید)، درب بطری را با آب بسیار خالص تمیز کنید و آن را محکم ببندید.سپس آنها را به مدت 30 دقیقه در یک قابلمه پرفشار ** برای بخار پرفشار قرار دهید.

4. روش نمونه گیری:

4.1 برای تجزیه و تحلیل آنیون، کاتیون و ذرات، قبل از گرفتن نمونه رسمی، آب را در بطری ریخته و بیش از 10 بار با آب فوق خالص بشویید، سپس 350-400 میلی لیتر آب فوق العاده خالص را یکباره تزریق کنید، تمیز کنید. درب بطری را با آب بسیار خالص و محکم ببندید و سپس آن را در یک کیسه پلاستیکی تمیز ببندید.

4.2 برای تجزیه و تحلیل میکروارگانیسم و ​​TOC، بلافاصله قبل از گرفتن نمونه رسمی، آب را در بطری بریزید، آن را با آب بسیار خالص پر کنید و بلافاصله آن را با درب بطری استریل شده ببندید و سپس آن را در یک کیسه پلاستیکی تمیز ببندید.

رزین پولیش عمدتاً برای جذب و تبادل مقادیر کمی از یون ها در آب استفاده می شود.مقدار مقاومت الکتریکی ورودی به طور کلی بیشتر از 15 مگا اهم است و فیلتر رزین پولیش در انتهای سیستم تصفیه آب فوق‌العاده خالص (فرآیند: دو مرحله‌ای RO + EDI + رزین پولیش) قرار دارد تا اطمینان حاصل شود که سیستم آب خروجی می‌کند. کیفیت می تواند استانداردهای مصرف آب را برآورده کند.به طور کلی، کیفیت آب خروجی را می توان تا بالای 18 مگا اهم تثبیت کرد و توانایی کنترل خاصی بر TOC و SiO2 دارد.انواع یونی رزین پولیش H و OH هستند و می توان آنها را مستقیماً پس از پر کردن بدون بازسازی استفاده کرد.آنها معمولاً در صنایعی با نیازهای کیفیت آب بالا استفاده می شوند.

هنگام تعویض رزین پولیش باید به نکات زیر توجه کرد:

1. برای تمیز کردن مخزن فیلتر قبل از تعویض از آب خالص استفاده کنید.در صورت نیاز به افزودن آب برای تسهیل پر شدن، باید از آب خالص استفاده شود و آب باید بلافاصله پس از ورود رزین به مخزن رزین تخلیه یا خارج شود تا از لایه بندی رزین جلوگیری شود.

2. هنگام پر کردن رزین، تجهیزات در تماس با رزین باید تمیز شوند تا روغن وارد مخزن فیلتر رزین نشود.

3. هنگام تعویض رزین پر شده، لوله مرکزی و کلکتور آب باید کاملا تمیز شود و هیچ گونه باقیمانده رزین قدیمی در کف مخزن نباشد، در غیر این صورت این رزین های مصرف شده کیفیت آب را آلوده می کنند.

4. حلقه مهر و موم O-ring مورد استفاده باید به طور منظم تعویض شود.در عین حال، قطعات مربوطه باید بررسی شده و در صورت آسیب دیدن در هر تعویض، فوراً تعویض شوند.

5. هنگام استفاده از مخزن فیلتر FRP (که معمولاً به عنوان مخزن فایبرگلاس شناخته می شود) به عنوان بستر رزین، جمع کننده آب باید قبل از پر کردن رزین در مخزن باقی بماند.در طول فرآیند پر کردن، جمع کننده آب باید هر از گاهی تکان داده شود تا موقعیت آن تنظیم شود و پوشش نصب شود.

6. پس از پر کردن رزین و اتصال لوله فیلتر، ابتدا سوراخ دریچه بالای مخزن فیلتر را باز کنید و به آرامی در آب بریزید تا سوراخ هواگیری سرریز شود و حباب دیگری تولید نشود و سپس سوراخ هواکش را ببندید تا شروع به ساختن شود. اب.

تجهیزات آب تصفیه شده به طور گسترده در صنایعی مانند داروسازی، آرایشی و بهداشتی و مواد غذایی استفاده می شود.در حال حاضر، فرآیندهای اصلی مورد استفاده، فناوری اسمز معکوس دو مرحله ای یا فناوری اسمز معکوس دو مرحله ای + EDI است.قطعاتی که با آب در تماس هستند از مواد SUS304 یا SUS316 استفاده می کنند.همراه با یک فرآیند کامپوزیت، آنها محتوای یون و تعداد میکروبی در کیفیت آب را کنترل می کنند.به منظور اطمینان از عملکرد پایدار تجهیزات و کیفیت ثابت آب در پایان استفاده، لازم است تعمیر و نگهداری و نگهداری تجهیزات در مدیریت روزانه تقویت شود.

1. به طور منظم کارتریج ها و مواد مصرفی فیلتر را جایگزین کنید، به شدت از راهنمای عملیات تجهیزات برای جایگزینی مواد مصرفی مرتبط پیروی کنید.

2. به طور منظم شرایط عملیاتی تجهیزات را به صورت دستی بررسی کنید، مانند راه اندازی برنامه تمیز کردن پیش تصفیه به صورت دستی، و بررسی عملکردهای حفاظتی مانند کمبود ولتاژ، اضافه بار، کیفیت آب بیش از استانداردها و سطح مایع.

3. نمونه برداری از هر گره در فواصل منظم برای اطمینان از عملکرد هر بخش.

4. برای بازرسی شرایط عملیاتی تجهیزات و ثبت پارامترهای عملیاتی فنی مربوطه، دقیقاً رویه های عملیاتی را دنبال کنید.

5. به طور منظم تکثیر میکروارگانیسم ها در تجهیزات و خطوط لوله انتقال را کنترل کنید.

تجهیزات آب تصفیه شده به طور کلی از فناوری تصفیه اسمز معکوس برای حذف ناخالصی ها، نمک ها و منابع گرما از بدنه های آبی استفاده می کنند و به طور گسترده در صنایعی مانند پزشکی، بیمارستان ها و صنایع شیمیایی بیوشیمیایی استفاده می شوند.

فناوری اصلی تجهیزات آب تصفیه شده از فرآیندهای جدیدی مانند اسمز معکوس و EDI برای طراحی مجموعه کاملی از فرآیندهای تصفیه آب تصفیه شده با ویژگی های هدفمند استفاده می کند.بنابراین، چگونه باید تجهیزات آب تصفیه شده را به صورت روزانه نگهداری و نگهداری کرد؟نکات زیر ممکن است مفید باشد:

فیلترهای شنی و فیلترهای کربنی باید حداقل هر ۲ تا ۳ روز یکبار تمیز شوند.ابتدا فیلتر شنی و سپس فیلتر کربن را تمیز کنید.قبل از شستشوی جلو، شستشوی معکوس را انجام دهید.مواد مصرفی ماسه کوارتز باید بعد از 3 سال و مواد مصرفی کربن فعال بعد از 18 ماه تعویض شوند.

فیلتر دقیق فقط یک بار در هفته باید تخلیه شود.عنصر فیلتر PP داخل فیلتر دقیق باید هر ماه یکبار تمیز شود.فیلتر را می توان جدا کرد و از پوسته خارج کرد، با آب شستشو داد و سپس دوباره سرهم کرد.توصیه می شود بعد از حدود 3 ماه تعویض شود.

ماسه کوارتز یا کربن فعال داخل فیلتر شنی یا فیلتر کربن باید هر 12 ماه تمیز و تعویض شود.

در صورت عدم استفاده طولانی مدت از تجهیزات، توصیه می شود حداقل 2 ساعت در هر 2 روز اجرا شود.اگر تجهیزات در شب خاموش شود، فیلتر شنی کوارتز و فیلتر کربن فعال را می توان با استفاده از آب لوله کشی به عنوان آب خام شستشوی معکوس داد.

اگر کاهش تدریجی تولید آب به میزان 15 درصد یا کاهش تدریجی کیفیت آب بیش از حد استاندارد باشد، ناشی از دما و فشار نباشد، به این معنی است که غشای اسمز معکوس نیاز به تمیز کردن شیمیایی دارد.

در حین کار، ممکن است به دلایل مختلف نقص های مختلفی رخ دهد.پس از بروز مشکل، سوابق عملیات را با جزئیات بررسی کنید و علت عیب را تجزیه و تحلیل کنید.

ویژگی های تجهیزات آب تصفیه شده:

طراحی ساختار ساده، قابل اعتماد و آسان برای نصب.

کل تجهیزات تصفیه آب تصفیه شده از مواد فولادی ضد زنگ با کیفیت بالا ساخته شده است که صاف، بدون زوایای مرده است و به راحتی تمیز می شود.در برابر خوردگی و زنگ زدگی مقاوم است.

استفاده مستقیم از آب لوله کشی برای تولید آب تصفیه شده استریل می تواند به طور کامل جایگزین آب مقطر و آب دوبار مقطر شود.

اجزای اصلی (غشاء اسمز معکوس، ماژول EDI و غیره) وارد شده است.

سیستم عملیات تمام اتوماتیک (PLC + رابط انسان و ماشین) می تواند شستشوی خودکار کارآمد را انجام دهد.

ابزارهای وارداتی می توانند به طور دقیق، مستمر تجزیه و تحلیل و کیفیت آب را نمایش دهند.

غشای اسمز معکوس یک واحد پردازش مهم تجهیزات آب خالص اسمز معکوس است.تصفیه و جداسازی آب به واحد غشایی تکیه دارد تا تکمیل شود.نصب صحیح عنصر غشا برای اطمینان از عملکرد عادی تجهیزات اسمز معکوس و کیفیت آب پایدار ضروری است.

روش نصب غشاء اسمز معکوس برای تجهیزات آب خالص:

1. ابتدا مشخصات، مدل و مقدار عنصر غشای اسمز معکوس را تایید کنید.

2. O-ring را روی اتصالات اتصال نصب کنید.هنگام نصب، روغن روان کننده مانند وازلین را می توان در صورت نیاز روی اورینگ استفاده کرد تا از آسیب به اورینگ جلوگیری شود.

3. صفحات انتهایی دو سر مخزن تحت فشار را بردارید.مخزن تحت فشار باز شده را با آب تمیز بشویید و دیواره داخلی را تمیز کنید.

4. طبق راهنمای مونتاژ مخزن تحت فشار، صفحه استاپ و صفحه انتهایی را در سمت آب غلیظ مخزن فشار نصب کنید.

5. المنت غشایی اسمز معکوس RO را نصب کنید.انتهای المنت غشایی را بدون حلقه آب بند آب شور به موازات سمت منبع آب (بالا دست) مخزن فشار وارد کنید و به آرامی 2/3 عنصر را به داخل فشار دهید.

6. در حین نصب، پوسته غشای اسمز معکوس را از انتهای ورودی به انتهای آب غلیظ فشار دهید.اگر به صورت معکوس نصب شود باعث آسیب به آب بند و المنت غشایی غلیظ می شود.

7. دوشاخه اتصال را نصب کنید.پس از قرار دادن کل المنت ممبران در مخزن تحت فشار، اتصال اتصال بین المنت ها را وارد لوله مرکزی تولید آب المنت کرده و در صورت نیاز، قبل از نصب، روان کننده پایه سیلیکونی را روی حلقه اورینگ اتصال قرار دهید.

8. پس از پر شدن با تمام عناصر غشایی اسمز معکوس، خط لوله اتصال را نصب کنید.

موارد فوق روش نصب غشا اسمز معکوس برای تجهیزات آب خالص می باشد.اگر در حین نصب با مشکلی مواجه شدید، لطفا با ما تماس بگیرید.

فیلتر مکانیکی عمدتاً برای کاهش کدورت آب خام استفاده می شود.آب خام به فیلتر مکانیکی پر شده با درجه های مختلف ماسه کوارتز همسان فرستاده می شود.با استفاده از توانایی شنود آلاینده شن کوارتز، ذرات معلق بزرگتر و کلوئیدهای موجود در آب را می توان به طور موثر حذف کرد و کدورت پساب کمتر از 1 میلی گرم در لیتر خواهد بود و عملکرد طبیعی فرآیندهای تصفیه بعدی را تضمین می کند.

منعقد کننده ها به خط لوله آب خام اضافه می شوند.ماده منعقد کننده تحت هیدرولیز یونی و پلیمریزاسیون در آب قرار می گیرد.محصولات مختلف حاصل از هیدرولیز و تجمع به شدت توسط ذرات کلوئیدی در آب جذب می شوند و بار سطح ذرات و ضخامت انتشار را به طور همزمان کاهش می دهند.توانایی دفع ذرات کاهش می یابد، آنها نزدیک تر می شوند و به هم می پیوندند.پلیمر تولید شده توسط هیدرولیز توسط دو یا چند کلوئید جذب می شود تا اتصالات پل بین ذرات ایجاد شود و به تدریج لخته های بزرگتری تشکیل شود.هنگامی که آب خام از فیلتر مکانیکی عبور می کند، آنها توسط مواد فیلتر شنی حفظ می شوند.

جذب فیلتر مکانیکی یک فرآیند جذب فیزیکی است که با توجه به روش پر کردن ماده فیلتر، می‌توان آن را تقریباً به یک ناحیه شل (ماسه درشت) و یک منطقه متراکم (ماسه ریز) تقسیم کرد.مواد معلق عمدتاً با جریان تماس در ناحیه شل انعقاد تماسی ایجاد می کنند، بنابراین این ناحیه می تواند ذرات بزرگتر را رهگیری کند.در ناحیه متراکم، رهگیری عمدتاً به برخورد اینرسی و جذب بین ذرات معلق بستگی دارد، بنابراین این ناحیه می تواند ذرات کوچکتر را رهگیری کند.

هنگامی که فیلتر مکانیکی تحت تأثیر ناخالصی های مکانیکی بیش از حد قرار می گیرد، می توان آن را با شستشوی معکوس تمیز کرد.جریان معکوس آب و مخلوط هوای فشرده برای شستشو و تمیز کردن لایه فیلتر شنی در فیلتر استفاده می شود.مواد به دام افتاده چسبیده به سطح ماسه کوارتز را می توان با جریان آب شستشوی معکوس حذف و با خود برد که به حذف رسوبات و مواد معلق در لایه فیلتر و جلوگیری از مسدود شدن مواد فیلتر کمک می کند.مواد فیلتر ظرفیت رهگیری آلاینده خود را به طور کامل بازیابی می کند و به هدف تمیز کردن دست می یابد.شستشوی معکوس توسط پارامترهای اختلاف فشار ورودی و خروجی یا تمیز کردن زماندار کنترل می شود و زمان تمیز کردن خاص به کدورت آب خام بستگی دارد.

در فرآیند تولید آب خالص، برخی از فرآیندهای اولیه از تبادل یونی برای تصفیه استفاده می‌کردند، با استفاده از بستر کاتیونی، بستر آنیونی و فناوری پردازش بستر مخلوط.تبادل یونی یک فرآیند جذب جامد ویژه است که می تواند کاتیون یا آنیون خاصی را از آب جذب کند، آن را با مقدار مساوی از یون دیگری با همان بار مبادله کرده و در آب رها کند.این تبادل یونی نامیده می شود.با توجه به نوع تبادل یونی، عوامل تبادل یونی را می توان به عوامل تبادل کاتیونی و عامل تبادل آنیون تقسیم کرد.

ویژگی های آلودگی آلی رزین های آنیونی در تجهیزات آب خالص عبارتند از:

1. پس از آلوده شدن رزین، رنگ تیره تر می شود و از زرد روشن به قهوه ای تیره و سپس سیاه تغییر می کند.

2. ظرفیت تبادل کاری رزین کاهش می یابد و ظرفیت تولید دوره بستر آنیون به طور قابل توجهی کاهش می یابد.

3. اسیدهای آلی به داخل پساب نشت می کنند و رسانایی پساب را افزایش می دهند.

4. مقدار pH پساب کاهش می یابد.در شرایط عملیاتی معمولی، مقدار pH پساب از بستر آنیونی معمولاً بین 7-8 (به دلیل نشت NaOH) است.پس از آلوده شدن رزین، مقدار pH پساب ممکن است به دلیل نشت اسیدهای آلی بین 5.4-5.7 کاهش یابد.

5. محتوای SiO2 افزایش می یابد.ثابت تفکیک اسیدهای آلی (فولویک اسید و اسید هیومیک) در آب بیشتر از H2SiO3 است.بنابراین، مواد آلی متصل به رزین می‌تواند از تبادل H2SiO3 توسط رزین جلوگیری کند یا H2SiO3 را که قبلاً جذب شده است جابجا کند و در نتیجه باعث نشت زودهنگام SiO2 از بستر آنیون شود.

6. مقدار آب شستشو افزایش می یابد.از آنجایی که مواد آلی جذب شده روی رزین حاوی تعداد زیادی گروه عاملی -COOH است، رزین در طی بازسازی به -COONa تبدیل می شود.در طول فرآیند تمیز کردن، این یون‌های Na+ به طور مداوم توسط اسید معدنی در آب ورودی جابجا می‌شوند که باعث افزایش زمان تمیز کردن و مصرف آب برای بستر آنیون می‌شود.

محصولات غشایی اسمز معکوس به طور گسترده در زمینه های آب های سطحی، آب بازیافتی، تصفیه فاضلاب، نمک زدایی آب دریا، آب خالص و تولید آب فوق خالص استفاده می شود.مهندسانی که از این محصولات استفاده می کنند می دانند که غشاهای اسمز معکوس پلی آمید آروماتیک در برابر اکسیداسیون توسط عوامل اکسید کننده حساس هستند.بنابراین، هنگام استفاده از فرآیندهای اکسیداسیون در پیش تصفیه، باید از عوامل کاهنده مربوطه استفاده شود.بهبود مستمر توانایی ضد اکسیداسیون غشاهای اسمز معکوس به یک اقدام مهم برای تامین کنندگان غشا برای بهبود فناوری و عملکرد تبدیل شده است.

اکسیداسیون می تواند باعث کاهش قابل توجه و غیر قابل برگشت در عملکرد اجزای غشاء اسمز معکوس شود که عمدتاً به صورت کاهش نرخ نمک زدایی و افزایش تولید آب ظاهر می شود.برای اطمینان از سرعت نمک زدایی سیستم، معمولاً اجزای غشاء باید تعویض شوند.با این حال، علل رایج اکسیداسیون چیست؟

(I) پدیده های رایج اکسیداسیون و علل آنها

1. حمله کلر: داروهای حاوی کلرید به جریان ورودی سیستم اضافه می شوند و در صورت عدم مصرف کامل در طول پیش تصفیه، کلر باقیمانده وارد سیستم غشایی اسمز معکوس می شود.

2. ردیابی کلر باقیمانده و یون های فلزات سنگین مانند Cu2+، Fe2+ و Al3+ در آب ورودی باعث واکنش های اکسیداتیو کاتالیزوری در لایه نمک زدایی پلی آمید می شود.

3. در هنگام تصفیه آب از عوامل اکسید کننده دیگری مانند دی اکسید کلر، پرمنگنات پتاسیم، ازن، پراکسید هیدروژن و غیره استفاده می شود. اکسیدان های باقیمانده وارد سیستم اسمز معکوس می شوند و باعث آسیب اکسیداسیون به غشای اسمز معکوس می شوند.

(II) چگونه از اکسیداسیون جلوگیری کنیم؟

1. اطمینان حاصل کنید که جریان غشای اسمز معکوس حاوی کلر باقیمانده نیست:

آ.ابزارهای آنلاین بالقوه کاهش اکسیداسیون یا ابزارهای تشخیص کلر باقیمانده را در خط لوله ورودی اسمز معکوس نصب کنید و از عوامل کاهنده مانند بی سولفیت سدیم برای تشخیص کلر باقیمانده در زمان واقعی استفاده کنید.

ببرای منابع آبی که فاضلاب را برای برآورده کردن استانداردها و سیستم هایی که از اولترافیلتراسیون به عنوان پیش تصفیه استفاده می کنند تخلیه می کنند، به طور کلی از افزودن کلر برای کنترل آلودگی میکروبی اولترافیلتراسیون استفاده می شود.در این شرایط عملیاتی، ابزارهای آنلاین و آزمایش دوره‌ای آفلاین باید برای شناسایی کلر باقی‌مانده و ORP در آب ترکیب شوند.

2. سیستم تمیز کردن غشاء اسمز معکوس باید از سیستم تمیز کننده اولترافیلتراسیون جدا شود تا از نشت کلر باقیمانده از سیستم اولترافیلتراسیون به سیستم اسمز معکوس جلوگیری شود.

مقدار مقاومت یک شاخص حیاتی برای اندازه گیری کیفیت آب خالص است.امروزه، اکثر سیستم های تصفیه آب در بازار دارای رسانایی متر هستند که محتوای کلی یون موجود در آب را منعکس می کند تا به ما کمک کند از صحت نتایج اندازه گیری اطمینان حاصل کنیم.رسانایی متر خارجی برای اندازه گیری کیفیت آب و انجام اندازه گیری، مقایسه و سایر وظایف استفاده می شود.با این حال، نتایج اندازه گیری خارجی اغلب انحرافات قابل توجهی از مقادیر نمایش داده شده توسط دستگاه نشان می دهند.پس مشکل چیست؟باید با مقدار مقاومت 18.2MΩ.cm شروع کنیم.

18.2MΩ.cm یک شاخص ضروری برای آزمایش کیفیت آب است که نشان دهنده غلظت کاتیون ها و آنیون ها در آب است.هنگامی که غلظت یون در آب کمتر است، مقدار مقاومت شناسایی شده بالاتر است و بالعکس.بنابراین بین مقدار مقاومت و غلظت یون رابطه معکوس وجود دارد.

الف. چرا حد بالایی مقدار مقاومت در برابر آب فوق خالص 18.2 MΩ.cm است؟

وقتی غلظت یون در آب به صفر نزدیک می شود، چرا مقدار مقاومت بی نهایت زیاد نیست؟برای درک دلایل، اجازه دهید معکوس مقدار مقاومت - رسانایی را مورد بحث قرار دهیم:

① رسانایی برای نشان دادن ظرفیت هدایت یون ها در آب خالص استفاده می شود.مقدار آن به طور خطی با غلظت یون متناسب است.

② واحد رسانایی معمولاً بر حسب μS/cm بیان می شود.

③ در آب خالص (نماینده غلظت یون)، مقدار رسانایی صفر عملاً وجود ندارد زیرا ما نمی‌توانیم همه یون‌ها را از آب حذف کنیم، به ویژه با در نظر گرفتن تعادل تفکیک آب به شرح زیر:

از تعادل تفکیک فوق، H+ و OH- هرگز قابل حذف نیستند.هنگامی که هیچ یونی در آب به جز [H+] و [OH-] وجود ندارد، مقدار رسانایی پایین 0.055 میکروS/cm است (این مقدار بر اساس غلظت یون، تحرک یون و سایر عوامل بر اساس محاسبه می شود. [H+] = [OH-] = 1.0x10-7).بنابراین، از نظر تئوری، تولید آب خالص با مقدار هدایت کمتر از 0.055μS/cm غیرممکن است.علاوه بر این، 0.055 μS/cm متقابل 18.2M0.cm است که با آن آشنا هستیم، 1/18.2=0.055.

بنابراین، در دمای 25 درجه سانتیگراد، آب خالصی با رسانایی کمتر از 0.055μS/cm وجود ندارد.به عبارت دیگر، تولید آب خالص با مقدار مقاومت بالاتر از 18.2 MΩ/cm غیرممکن است.

ب. چرا دستگاه تصفیه آب 18.2 MΩ.cm را نمایش می دهد، اما رسیدن به نتیجه اندازه گیری شده به تنهایی چالش برانگیز است؟

آب فوق خالص دارای محتوای یون پایینی است و نیاز به محیط زیست، روش های عملیاتی و ابزار اندازه گیری بسیار بالاست.هر گونه عملیات نامناسب ممکن است بر نتایج اندازه گیری تأثیر بگذارد.خطاهای عملیاتی رایج در اندازه گیری مقدار مقاومت آب فوق خالص در آزمایشگاه عبارتند از:

① نظارت آفلاین: آب فوق‌العاده خالص را خارج کرده و برای آزمایش در یک بشر یا ظرف دیگری قرار دهید.

② ثابت باتری ناسازگار: رسانایی سنج با ثابت باتری 0.1cm-1 را نمی توان برای اندازه گیری رسانایی آب فوق خالص استفاده کرد.

③ عدم جبران دما: مقدار مقاومت 18.2 MΩ.cm در آب فوق خالص عموماً به نتیجه در دمای 25 درجه سانتیگراد اشاره دارد.از آنجایی که دمای آب در حین اندازه گیری با این دما متفاوت است، قبل از انجام مقایسه باید آن را تا 25 درجه سانتی گراد جبران کنیم.

ج- هنگام اندازه گیری مقدار مقاومت آب فوق خالص با استفاده از رسانایی سنج خارجی به چه نکاتی باید توجه کنیم؟

با توجه به محتوای بخش تشخیص مقاومت در GB/T33087-2016 "مشخصات و روش های آزمایش آب با خلوص بالا برای آنالیز ابزاری"، هنگام اندازه گیری مقدار مقاومت آب فوق خالص با استفاده از رسانایی خارجی باید به موارد زیر توجه کرد. متر:

① تجهیزات مورد نیاز: رسانایی متر آنلاین با عملکرد جبران دما، ثابت الکترود سلول رسانایی 0.01 سانتی متر-1، و دقت اندازه گیری دما 0.1 درجه سانتی گراد.

② مراحل عملیاتی: سلول هدایت رسانایی سنج را در حین اندازه گیری به سیستم تصفیه آب وصل کنید، آب را بشویید و حباب های هوا را بردارید، سرعت جریان آب را در یک سطح ثابت تنظیم کنید و دمای آب و مقدار مقاومت دستگاه را در هنگام اندازه گیری ثبت کنید. قرائت مقاومت پایدار است.

الزامات تجهیزات و مراحل عملیاتی ذکر شده در بالا باید به شدت دنبال شود تا از صحت نتایج اندازه گیری ما اطمینان حاصل شود.

تخت مختلط مخفف ستون تبادل یونی مخلوط است، که دستگاهی است که برای فناوری تبادل یونی طراحی شده و برای تولید آب با خلوص بالا (مقاومت بیش از 10 مگا اهم) استفاده می‌شود، که عموماً در پشت اسمز معکوس یا بستر یین یانگ استفاده می‌شود.به اصطلاح بستر مخلوط به این معنی است که نسبت معینی از رزین های تبادل کاتیونی و آنیونی برای تبادل و حذف یون های موجود در سیال در یک دستگاه مبادله مخلوط و بسته بندی می شوند.

نسبت بسته بندی رزین کاتیون و آنیون به طور کلی 1:2 است.بستر مختلط نیز به بستر مخلوط بازسازی همزمان درجا و بستر مخلوط بازسازی خارج درجا تقسیم می شود.بستر مخلوط بازسازی همزمان در محل در بستر مخلوط در طول عملیات و کل فرآیند بازسازی انجام می شود و رزین از تجهیزات خارج نمی شود.علاوه بر این، رزین های کاتیونی و آنیونی به طور همزمان بازسازی می شوند، بنابراین تجهیزات کمکی مورد نیاز کمتر و عملیات ساده است.

ویژگی های تجهیزات تخت مختلط:

1. کیفیت آب عالی است و مقدار pH پساب نزدیک به خنثی است.

2. کیفیت آب پایدار است و تغییرات کوتاه مدت در شرایط بهره برداری (مانند کیفیت یا اجزای آب ورودی، سرعت جریان عملیاتی و غیره) تأثیر کمی بر کیفیت پساب بستر مخلوط دارد.

3. عملیات متناوب تأثیر کمی بر کیفیت پساب دارد و زمان لازم برای بازیابی کیفیت آب قبل از خاموشی نسبتاً کوتاه است.

4. میزان بازیابی آب به 100% می رسد.

مراحل نظافت و بهره برداری تجهیزات بستر مخلوط:

1. عملیات

دو راه برای ورود به آب وجود دارد: ورودی آب محصول بستر یین یانگ یا از طریق آب شیرین کن اولیه (آب تصفیه شده با اسمز معکوس).هنگام کار، شیر ورودی و شیر آب محصول را باز کنید و تمام شیرهای دیگر را ببندید.

2. شستشوی معکوس

شیر ورودی و شیر آب محصول را ببندید.دریچه ورودی شستشوی معکوس و شیر تخلیه بک واش را باز کنید و با سرعت 10 متر در ساعت به مدت 15 دقیقه بشویید.سپس، شیر ورودی شستشوی معکوس و شیر تخلیه معکوس را ببندید.بگذارید 5-10 دقیقه بماند.دریچه اگزوز و شیر تخلیه وسط را باز کنید و تا حدودی آب را تا حدود 10 سانتی متر بالاتر از سطح لایه رزین تخلیه کنید.دریچه اگزوز و شیر تخلیه وسط را ببندید.

3. بازسازی

شیر ورودی، پمپ اسید، شیر ورودی اسید و شیر تخلیه میانی را باز کنید.رزین کاتیونی را با سرعت 5 متر بر ثانیه و 200 لیتر در ساعت بازسازی کنید، از آب محصول اسمز معکوس برای تمیز کردن رزین آنیون استفاده کنید و سطح مایع را در ستون در سطح لایه رزین حفظ کنید.پس از بازسازی رزین کاتیونی به مدت 30 دقیقه، شیر ورودی، پمپ اسید و شیر ورودی اسید را ببندید و دریچه ورودی شستشوی معکوس، پمپ قلیایی و دریچه ورودی قلیایی را باز کنید.رزین آنیون را با سرعت 5 متر بر ثانیه و 200 لیتر در ساعت بازسازی کنید، از آب محصول اسمز معکوس برای تمیز کردن رزین کاتیونی استفاده کنید و سطح مایع را در ستون در سطح لایه رزین حفظ کنید.به مدت 30 دقیقه بازسازی کنید.

4. جایگزینی، مخلوط رزین و فلاشینگ

پمپ قلیایی و شیر ورودی قلیایی را ببندید و دریچه ورودی را باز کنید.با وارد کردن همزمان آب از بالا و پایین، رزین را تعویض و تمیز کنید.پس از 30 دقیقه، شیر ورودی، شیر ورودی شستشوی معکوس و شیر تخلیه میانی را ببندید.شیر تخلیه معکوس، دریچه ورودی هوا و شیر خروجی را با فشار 0.1~0.15MPa و حجم گاز 2~3m3/(m2·min) باز کنید، رزین را به مدت 0.5~5 دقیقه مخلوط کنید.دریچه تخلیه بک وش و دریچه ورودی هوا را ببندید، بگذارید 1 تا 2 دقیقه بماند.دریچه ورودی و شیر تخلیه شستشوی جلو را باز کنید، شیر اگزوز را تنظیم کنید، آب را تا زمانی که هوا در ستون نباشد پر کنید و رزین را بشویید.هنگامی که رسانایی به نیاز رسید، شیر تولید آب را باز کنید، شیر تخلیه شستشو را ببندید و شروع به تولید آب کنید.

اگر پس از مدتی کارکرد، ذرات نمک جامد در مخزن نمک نرم‌کننده کاهش نیافته و کیفیت آب تولیدی در حد استاندارد نباشد، احتمالاً نرم‌کننده نتواند نمک را به طور خودکار جذب کند و دلایل آن عمدتاً شامل موارد زیر است. :

1. ابتدا بررسی کنید که آیا فشار آب ورودی واجد شرایط است یا خیر.اگر فشار آب ورودی کافی نباشد (کمتر از 1.5 کیلوگرم)، فشار منفی ایجاد نمی شود که باعث می شود نرم کننده نمک را جذب نکند.

2. بررسی و تعیین کنید که آیا لوله جذب نمک مسدود شده است یا خیر.اگر مسدود شود، نمک را جذب نمی کند.

3. بررسی کنید که آیا زهکشی مسدود شده است یا خیر.هنگامی که مقاومت زهکشی به دلیل وجود زباله های بیش از حد در مواد فیلتر خط لوله بسیار بالا باشد، فشار منفی ایجاد نمی شود که باعث می شود نرم کننده نمک را جذب نکند.

اگر سه نقطه فوق حذف شده باشد، باید در نظر داشت که آیا لوله جذب نمک نشتی دارد و باعث ورود هوا و بالا رفتن فشار داخلی برای جذب نمک می شود یا خیر.عدم تطابق بین محدود کننده جریان زهکشی و جت، نشتی در بدنه شیر و تجمع بیش از حد گاز که باعث فشار بالا می شود نیز از عوامل موثر بر عدم جذب نمک نرم کننده هستند.